Profesjonalny partner EMS od 2009 roku. Produkcja kontraktowa elektroniki SMT, THT, CNC i usługi projektowe w jednym miejscu – z jednym opiekunem projektu od pierwszego kontaktu po wysyłkę.
Wiele kompetencji, jedna hala, jeden zespół. Od pierwszego prototypu po wielotysięczną serię.
Stabilna produkcja seryjna elektroniki. Dwie linie SMT i THT, inspekcja AOI oraz X-Ray, pełna kontrola jakości zgodna ze standardem IPC-A-610. Pełna identyfikowalność każdej partii – dokumentacja archiwizowana przez okres do 10 lat.
Szybkie uruchomienie pierwszej wersji urządzenia: montaż próbny, walidacja BOM, wsparcie inżynieryjne i raport DFM w jednym pakiecie. Prototypy elektroniczne i małoseryjna produkcja elektroniki od 1 sztuki – z zachowaniem pełnych standardów jakości.
Wsparcie R&D od koncepcji po gotową dokumentację: analiza DFM i DFA, projektowanie PCB, projektowanie urządzeń elektronicznych, optymalizacja BOM, programowanie firmware na zlecenie. Płynne przejście od fazy projektowania do fazy produkcji.
Składanie gotowych urządzeń: montaż PCBA w obudowie, okablowanie, testy funkcjonalne, pakowanie dostosowane do wymagań klienta lub dystrybutora. Montaż finalny elektroniki jako ostatni etap przed wysyłką do odbiorcy końcowego.
Frezowanie i toczenie obudów, radiatorów i elementów mechanicznych z aluminium, stali nierdzewnej i tworzyw technicznych. Tolerancje ±0,05 mm. Folie czołowe na zamówienie. Druk 3D prototypów obudów z filamentu antystatycznego ESD.
Diagnoza i poprawa wadliwie zaprojektowanej elektroniki, naprawa uszkodzonej elektroniki oraz oferta profesjonalnego reworku i serwisu. Partnerstwo, które nie kończy się na wysyłce.
Profesjonalna inspekcja rentgenowska (X-Ray) płytek PCB – kontrola połączeń lutowanych niewidocznych dla AOI 3D. Wykrywanie voidów, mostków, braków połączeń i wad montażu układów BGA, QFN, LGA.
Automatyczna depanelizacja płytek PCB precyzyjnym routerem CNC z systemem wizyjnym CCD. Wysoka dokładność cięcia, pełna powtarzalność i minimalizacja naprężeń chroniących delikatne komponenty SMT.
Trwałe laserowe znakowanie płytek PCB i komponentów: kody Data Matrix, QR, numery seryjne i partii, oznaczenia Traceability. Automatyczne pozycjonowanie CCD Vision zapewniające pełną powtarzalność.
Analiza BOM i optymalizacja kosztów z zachowaniem pełnej poufności danych klienta. Wewnętrzna dokumentacja technologiczna i zakupowa, sprawdzeni dostawcy, wytyczne zakupowe klienta.
Profesjonalny rework PCB dla prototypów i produkcji seryjnej: wymiana komponentów BGA, QFN, QFP, LGA, naprawa połączeń lutowanych, usuwanie zwarć, modyfikacje PCB. Kontrola AOI 3D oraz X-Ray po naprawie.
Electronics is an ART
Od 2009 roku budujemy zaufanie polskich i europejskich producentów. Dwie linie, jeden zespół, jedna odpowiedzialność.
Od 2009 roku budujemy zaufanie polskich i europejskich producentów. Zaczynaliśmy od jednej linii montażowej, a dziś dysponujemy dwiema automatycznymi liniami montażowymi, własnym działem CNC i zespołem, który każdą płytkę traktuje z taką samą uwagą – niezależnie od wolumenu zlecenia.
Pracujemy dla klientów z branż automatyki przemysłowej, motoryzacji, medycyny, technologii dual use, spożywczej, HVAC oraz OZE. Montaż kontraktowy elektroniki realizujemy zgodnie ze standardem IPC-A-610 – posiadamy aktualny certyfikat, a zespół operatorów jest szkolony pod aktualną wersję standardu. Każde zlecenie objęte jest pełną identyfikowalnością partii, a dokumentacja przechowywana jest do 10 lat.
Stała ścieżka realizacji z jasnym statusem na każdym etapie. Jeden opiekun projektu od pierwszego kontaktu po wysyłkę.
Prześlij BOM, gerbery i specyfikację – skontaktujemy się z Tobą w ciągu 24 godzin.
Weryfikacja projektu pod kątem produkcyjnym, optymalizacja komponentów, zatwierdzenie dokumentacji.
Montaż SMT i THT, reflow, inspekcja AOI oraz X-Ray. Raportowanie bieżącego statusu zlecenia.
Testy funkcjonalne, raport jakości per IPC-A-610, pakowanie pod zlecenie i wysyłka.
Kilka rzeczy, których nie znajdziesz u każdego producenta elektroniki na zlecenie.
Twoje zlecenie ma jednego opiekuna – od pierwszego zapytania ofertowego po finalne pakowanie i wysyłkę. Status dostępny na każdym etapie realizacji.
W usłudze traceability każdy numer serii, każdy komponent i każdy klient ma swój identyfikator.
Nie ma za małego zlecenia. Prototypy elektroniczne od jednej sztuki – z tym samym standardem jakości IPC-A-610, co serie wielotysięczne. Pełen feedback inżynieryjny i wsparcie dla biur konstrukcyjnych na każdym etapie.
Unikalna możliwość: druk 3D prototypów obudów z filamentu antystatycznego ESD. Jeden partner dla płytki, obudowy i folii czołowej.
Twoje komponenty przechowywane w kontrolowanych warunkach – kontrola temperatury i wilgotności. Brak ryzyka degradacji w oczekiwaniu na produkcję.
Wybierz osobę odpowiednią do tematu rozmowy – kierujemy bezpośrednio do specjalistów.
Wypełnij formularz, a odezwiemy się w ciągu 24 godzin.