Produkcja seryjna elektroniki — SMT i THT na dwóch liniach
Realizujemy stabilną, seryjną produkcję elektroniki dla polskich i europejskich producentów. Montaż SMT i THT — z pełną kontrolą jakości zgodną ze standardem IPC-A-610 · IPC 7711/7721 i identyfikowalnością każdej partii.
Zapytaj o wycenę →Na czym polega produkcja seryjna w Siltegro?
Produkcja seryjna elektroniki to nasza główna specjalność. Realizujemy zlecenia od 100 sztuk wzwyż. Każde zlecenie seryjne poprzedza etap DFM, w którym weryfikujemy projekt pod kątem produkcyjnym i optymalizujemy BOM, zanim uruchomimy linię.
Na hali produkcyjnej dysponujemy dwiema liniami montażowymi SMT i THT, w tym automatami pick&place Hanwha, piecami reflow i stanowiskami montażu przewlekanego. Inspekcja AOI (Automatic Optical Inspection) realizowana jest na stanowisku offline — każda płytka jest kontrolowana po lutowaniu, a nie tylko na próbach. Dla projektów wymagających dodatkowej pewności oferujemy inspekcję X-ray.
Produkcja pracuje zgodnie ze standardem IPC-A-610 · IPC 7711/7721 na całej linii. Siltegro posiada aktualny certyfikat IPC-A-610 · IPC 7711/7721, a zespół operatorów jest szkolony pod jego aktualną wersję.
Co wchodzi w skład zlecenia produkcji seryjnej?
Kompletacja komponentów
Zamawianie i weryfikacja komponentów według dostarczonego BOM. Komponenty są przechowywane w monitorowanych warunkach magazynowych — kontrola temperatury i wilgotności — bez ryzyka degradacji przed uruchomieniem produkcji.
Montaż SMT
Montaż powierzchniowy SMT obejmuje automatyczne nakładanie pasty lutowniczej, montaż SMD automatem pick&place, lutowanie w piecu reflow. Obsługa komponentów 0201, BGA, QFN i innych elementów o małym rastrze.
Montaż THT
Montaż przewlekany THT — ręczny i selektywny. Elementy przewlekane, złącza i komponenty wysokomocowe montowane zgodnie ze specyfikacją techniczną.
Inspekcja AOI i X-ray
Każda płytka kontrolowana metodą AOI offline. Inspekcja X-ray dla komponentów BGA i układów ukrytych pod obudową — opcjonalnie lub na życzenie standardowo dla projektu.
Testy funkcjonalne
Testy elektryczne PCBA: ICT (In-Circuit Test) lub testy funkcjonalne według specyfikacji klienta. Raport testów dołączany do dokumentacji zlecenia.
Identyfikowalność i dokumentacja
Każda partia produkcyjna oznakowana unikalnym ID. Pełna identyfikowalność (traceability): od przyjęcia komponentów po dostawę gotowych produktów — wgląd w historię każdego komponentu dostępny na każdym etapie. Dokumentacja przechowywana do 10 lat.
Dostawa
Pakowanie pod wymagania klienta lub dystrybutora. Możliwość częściowych dostaw w trakcie serii — bez konieczności oczekiwania na kompletację całego wolumenu.
Co nas wyróżnia w produkcji seryjnej?
Jeden opiekun projektu od zapytania do wysyłki
Nie ma anonimowych skrzynek mailowych. Twoje zlecenie prowadzi jeden dedykowany opiekun — od wyceny przez produkcję po dostawę. Raportowanie bieżącego statusu zlecenia w każdym momencie.
Produkcja według wzorca (golden sample)
Każda seria realizowana jest zgodnie z zatwierdzonym wzorcem — golden sample. Odchylenia od wzorca wykrywamy i zgłaszamy przed dostawą, nie po.
Pełna identyfikowalność partii
Identyfikowalność (traceability) w produkcji to standard, a nie opcja premium. Każdy numer partii, każdy komponent, każdy klient ma swój identyfikator w naszym systemie. Dokumentacja przechowywana do 10 lat.
IPC-A-610 · IPC 7711/7721 na całej linii
Standard obowiązuje nie tylko na stanowisku kontroli jakości. Siltegro posiada aktualny certyfikat, a zespół operatorów linii montażowej jest szkolony pod jego aktualną wersję.
Monitorowane warunki magazynowe
Komponenty oczekujące na produkcję przechowujemy w kontrolowanych warunkach magazynowych — kontrola temperatury i wilgotności. Żadnych niespodzianek wynikających z nieprawidłowego przechowywania materiałów.
Parametry techniczne
| Minimalna seria | 100 szt. |
| Technologie | SMT, THT, mieszana |
| Najmniejszy komponent | 0201 |
| Komponenty BGA / QFN | Tak |
| Inspekcja AOI | Offline, każda płytka |
| Inspekcja X-ray | Dostępna |
| Standard jakości | IPC-A-610 · IPC 7711/7721 |
| Testy funkcjonalne | ICT / test funkcjonalny |
| Identyfikowalność | Pełna, dokumentacja do 10 lat |
| Warunki magazynowe | Kontrolowana temperatura i wilgotność |
| Dostawa częściowa | Dostępna |
| Czas kontaktu | 24 godziny |
Co przygotować do zapytania ofertowego?
Aby przygotować wycenę produkcji seryjnej, potrzebujemy:
BOM
Bill of Materials — lista komponentów z referencjami producentów lub zamiennikami
Gerbery
Pliki warstw PCB (Gerber RS-274X lub ODB++)
Pick&place
Plik z koordynatami i orientacją komponentów
Specyfikacja
Wolumen, cykl dostaw, wymagania pakowania, branża zastosowania
Schemat testów
Jeśli wymagane testy funkcjonalne lub ICT
Skontaktujemy się w 24 godziny. Przy pierwszym zleceniu oferujemy bezpłatny przegląd DFM.