04 / XRY · NOWOŚĆ

Inspekcja X-Ray (RTG) PCB — kontrola jakości tam, gdzie AOI nie sięga

Inspekcja RTG PCB, nazywana też inspekcją X-Ray, to metoda kontroli jakości połączeń lutowanych niewidocznych gołym okiem ani dla inspekcji AOI. Kluczowa dla komponentów BGA, QFN i złączy THT z ukrytymi połączeniami. Nasz skaner RTG pozwala Ci wykryć potencjalne błędy i problemy, zanim Twój produkt trafi do montażu finalnego.

Zapytaj o wycenę
X-ray
BGA · QFN · LGA
AOI
3D + X-Ray
24 h
CZAS OCZEKIWANIA NA ODPOWIEDŹ

Czym jest inspekcja X-Ray (RTG) i kiedy jest niezbędna?

Inspekcja AOI (Automatic Optical Inspection) kontroluje to, co widoczne — powierzchnię płytki po procesie lutowania. Jednak rosnąca popularność komponentów BGA (Ball Grid Array), QFN (Quad Flat No-lead) i innych obudów z ukrytymi wyprowadzeniami oznacza, że coraz większa część połączeń lutowanych jest niewidoczna po zamontowaniu.

Inspekcja RTG przesyła wiązkę rentgenowską przez płytkę i tworzy obraz wewnętrznej struktury połączeń. Analiza RTG PCB pozwala wykryć:

  • Brakujące kulki lutu pod BGA
  • Mosty lutownicze między padami niewidocznymi z zewnątrz
  • Pustki i pęcherze (void) wewnątrz połączeń — szczególnie istotne w elektronice power i medycznej
  • Zimne luty i niepełne stopienie pasty lutowniczej
  • Błędy wyrównania komponentów ukryte pod obudową

Kiedy stosować inspekcję X-Ray?

01

Komponenty BGA i flip-chip

Procesory i mikrokontrolery, układy FPGA, moduły pamięci, układy komunikacyjne w obudowach BGA — kulki lutu są całkowicie ukryte pod obudową. Jedynym sposobem weryfikacji jakości połączeń jest X-Ray.

02

Komponenty QFN i LGA

Układy mocy, RF i mieszanosygnałowe w obudowach bez widocznych wyprowadzeń bocznych. AOI nie wykryje problemów z padami termicznymi pod spodem.

03

Elektronika medyczna i przemysłowa

Projekty gdzie konsekwencje ukrytej wady połączenia są krytyczne — urządzenia medyczne, systemy sterowania, elektronika bezpieczeństwa.

04

Weryfikacja procesu przy wdrożeniu nowego projektu

X-Ray przy pierwszej serii pozwala potwierdzić jakość procesu lutowania i ustawień linii przed uruchomieniem produkcji seryjnej.

Inspekcja X-Ray (RTG) w Siltegro — co warto wiedzieć?

01

Nowa maszyna X-Ray

Siltegro dysponuje maszyną do inspekcji RTG PCB — obsługiwaną przez zespół z certyfikacją IPC-A-610, co gwarantuje rzetelną ocenę jakości połączeń, nie tylko sam obraz.

02

Integracja z procesem AOI

Inspekcja X-Ray uzupełnia inspekcję AOI — razem tworzą kompletny system kontroli jakości: AOI wykrywa wady widoczne, X-Ray wykrywa wady ukryte.

03

Raport inspekcji

Wyniki analizy RTG dokumentowane i dołączane do raportu zlecenia. Zyskujesz pełną identyfikowalność, a wyniki analizy X-Ray przechowujemy dla Ciebie.

04

Wykwalifikowana interpretacja wyników

Analizę RTG prowadzimy zgodnie ze standardem IPC-A-610 — wynik inspekcji to nie tylko obraz rentgenowski, ale ocena zgodności połączenia z kryteriami akceptacji jakości i komentarz profesjonalisty.

Parametry techniczne

MetodaInspekcja rentgenowska RTG / X-ray
KomponentyBGA, QFN, LGA, THT, flip-chip
Wykrywane wadyBrakujące kulki, mostki, pustki, zimne luty, błędy wyrównania
Interpretacja wynikówZgodnie ze standardem IPC-A-610
RaportTak — dołączany do dokumentacji zlecenia
Czas kontaktu24 godziny